Процесс изготовления ковров из полипропилена в Шымкенте

В Казахстане функционирует около 130 предприятий, специализирующихся на выпуске полимерных изделий для жилищно-коммунального хозяйства, автомобилестроения, строительства и медицины. Эти компании активно используют полипропилен. Например, ТОО «Бал Текстиль», который сейчас проводит свой ребрендинг под новым брендом «Bal Carpet» — первая фабрика в независимом Казахстане по производству ковров и ковровых изделий.

Предприятие — лидер легкой промышленности страны. Ежегодно ковровая фабрика выпускает от 5 млн квадратных метров ковров и ковровых изделий. Здесь фактически не зависят от импорта — ткут ковры из ниток, отлитых из отечественного полипропилена. С 2015 года компания запустила цех по производству нитей из полипропилена, который раньше приходилось заказывать за границей.

«Наша компания развивалась в несколько этапов. Мы в 2013 году открылись с четырьмя ткацкими станками, с тех пор количество станков увеличилось до 17. На фабрике есть две ниткопроизводственные установки. Само производство ковров состоит из двух этапов. В 2015 году мы подключили цех по производству полипропиленовых нитей. Благодаря этому мы самостоятельно производим нити для ковров. Ранее полипропиленовые гранулы мы приобретали в России или Китае. Но в прошлом году мы впервые приобрели сырье у атырауской компании KPI. Полипропиленовые гранулы, которые мы приобретаем у компании KPI, очень качественные и цена приемлемая для нас. В сравнении с сырьем, который мы приобретали заграницей, цена у атырауской компании KPI ниже на 20-30%», — рассказал Даулет Канашаев, заместитель директора фабрики ТОО «Бал Текстиль».

Фото: Карина Адильбекова

Модельный ряд ковровой фабрики насчитывает более 1500 уникальных дизайнов, в которых используются как национальные орнаменты, так и узоры в стиле постмодерн, хай-тек, авангард, неоклассик и другие. Количество дистрибьюторов по Казахстану сегодня превышает 400 точек. Благодаря отечественному полимерному сырью отпускная цена на ковёр выходит значительно ниже, говорят производители. Ежемесячно ТОО «Бал Текстиль» по долгосрочному договору с атырауской компанией KPI приобретают не менее 200 тонн полипропиленовых гранул.

Полипропилен простыми словами — это переработанный газ (пропан), который на KPI поставляется с Тенгизского месторождения, затем из пропана путем химических превращений сначала получается пропилен, а затем и полипропилен (после реакции полимеризации). Именно благодаря этому полипропилену шымкентская фабрика производит ковры. На вид полипропилен выглядит как упругая гранула белого цвета и небольшого размера (до 3-5 мм в диаметре).

Гранулы засыпают в специальную емкость, после чего по специальному трубопроводу они поднимаются вверх для дальнейшей обработки. Наверху гранулы смешиваются в нужных пропорциях с красителем в дозирующем устройстве. Далее подготовленная смесь поступает в прядильную балку экструдера, где при 235 градусах по Цельсию происходит расплав гранул с уже заданным цветом. Расплавленная масс полипропилена затем продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя поток тонких нитей с точно заданным диаметром, льющихся сверху вниз. При этом этот поток тонких нитей проходит этап кондиционирования, где в несколько приемов происходит обдувание струящихся вниз нитей холодным воздухом. После того как все стадии охлаждения пройдены, нити наматываются на бобины. Далее нити отправляются на крутильные машины (прядильная линия). Чтобы нить стала более прочной, а также для придания дополнительных эффектов уже скрученная нить подвергается термообработке (этот этап можно сравнить с эффектом плойки, когда повышенная температура помогает фиксировать нужную форму волос для причёски) — после данного процесса ковровая нить уже не осядет и не раскрутится. Далее готовая нить поступает на ткацкие станки.

«У нас тут две вертикальные ниткопроизводственные установки, в каждой из них по два экструдера. Это автоматизированная система. Если открыть один из экструдеров, то можно увидеть, как с большой скоростью изготавливается полипропиленовая нить. На данный момент один экструдер в минуту производит более 2600 метров нити. Быстрый процесс связан с тем, что полипропиленовая гранула, которую мы получаем у атырауской компании KPI — высокого качества», — объяснил Даулет Канашаев.

Фото: Карина Адильбекова

Благодаря газохимическому комплексу «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc» в стране существенно снизилась зависимость от импорта полимерного сырья. Ведь полипропиленовые гранулы отечественные компании используют ещё для производства упаковки, контейнеров, ящиков, пакетов, стреппинг-ленты, бутылок, пробок и крышек, а также огромного ассортимента других изделий.

Представители газохимического комплекса говорят, что одними из ключевых задач KPI являются развитие экосистемы переработчиков, системная помощь клиентам-производителям в выходе на новые рынки, росте производственных мощностей и импортозамещении. Завод предлагает в рамках комплексной и системной поддержки полимерной отрасли используя несколько программ.

«Наша группа технического сервиса занимается омологацией продукции. Термин «омологация» происходит от греческого слова «ὁμολογέω» (homologeo), что означает «договориться, согласовать, убедиться в соответствии». В ходе неё проводятся многочисленные тесты, включая анализы и испытания, чтобы убедиться в соответствии нашего сырья требованиям к изготовлению клиентской продукции. Также в рамках омологации мы оказываем квалифицированную помощь для наших клиентов по качественной настройке их технологических линий (подбор нужных технологических параметров по температуре, давлению, рецептуре) под использование нашего полипропилена в качестве сырья. Специалисты группы технического сервиса в сфере переработки полимеров имеют опыт в 14 лет. Благодаря нашему заводу KPI, отечественный полипропилен на данный момент занимает уже около 70% от всего перерабатываемого объема полипропилена на рынке Казахстана. География поставок нашей продукции охватывает практически весь Казахстан, это и крупные города как Алматы, Астана, Шымкент, также и регионы очень активно покупают. Хотелось бы отметить, что наше изделие используется для изготовления различных изделий в медицинской, строительной и ряде других отраслей. К примеру, в Кызылорде наладили производство строительных касок из нашего полипропилена. Кроме того, наше сырье используется для производства пластиковой посуды», — говорит Шынгыс Рысмагамбет, главный специалист группы технического сервиса KPI.

Используя полипропиленовые нити шымкентская ковровая фабрика покоряет отечественный рынок. ТОО «Бал Текстиль» производит ковры не только для граждан, но ещё и сотрудничает с представителями власти. Ковры отечественного производства лежат на полу в здании министерства, а также Акорды. Недавно компания заключила еще один крупный договор — они поставят свою продукцию на саммит Шанхайской организации сотрудничества (ШОС).

Покоряют шымкентские производители и зарубежье. Ковры ТОО «Бал Текстиль» экспортирует в Китай, Россию, Киргизию, Таджикистан и Узбекистан.

В связи с успешным освоением премиального сегмента, предприятие вышло и на европейские рынки, а также поставляет продукцию в Великобританию. На самой фабрике сейчас трудятся более 500 сотрудников. Несмотря на достигнутые результаты, они планируют увеличить производительную мощность.

Фото: Карина Адильбекова